先确定产品方向和市场要求,再判断设备型号和后段配套,路线会更清晰。
围绕冷榨、热榨、产品定位与项目目标进行选择判断。
180–200 °C 焙炒、325 型液压机 100 kg/桶 / 30–40 min、残油 ≤8%、5 L PET 桶 / 1 L 玻璃瓶。区域品牌、餐饮渠道主流。
≤60 °C 焙炒、355–500 系列冷榨 100 kg/桶 / ~2 h、残油 ~12%、深色玻璃瓶 250–500 ml + N₂ 顶空。礼品 / 健康渠道。
同一厂区做热榨 + 冷榨,必须有独立焙炒锅、独立储油罐、独立瓶装线 + 工艺切换 SOP。仅适合具备品控能力的中大型厂。
路线选择
花生路线本质是产品定位决定:热榨浓香花生油(180–200 °C 焙炒 + 300/325 型液压机,区域食用油主流)vs 冷榨花生油(≤60 °C + 355–500 系列冷榨,礼品 / 健康渠道,溢价 2–3 倍)vs 双产品并行(要严格的工艺切换与批次留样)。

把路线、毛油状态和后段承接放进一张图,比只写热榨冷榨两个词更有效。
180–200 °C 焙炒、325 型液压机 100 kg/桶 / 30–40 min、残油 ≤8%、5 L PET 桶 / 1 L 玻璃瓶。区域品牌、餐饮渠道主流。
≤60 °C 焙炒、355–500 系列冷榨 100 kg/桶 / ~2 h、残油 ~12%、深色玻璃瓶 250–500 ml + N₂ 顶空。礼品 / 健康渠道。
同一厂区做热榨 + 冷榨,必须有独立焙炒锅、独立储油罐、独立瓶装线 + 工艺切换 SOP。仅适合具备品控能力的中大型厂。
判断标准
补充说明
下一步
把花生原料形态、是否脱壳、目标产量、炒锅方式、过滤要求和花生饼去向发给我们,我们会更快把范围落到机型、配套和项目边界上。