从花生原料到出油和花生饼承接，先把整条线说清
先确认整果还是仁料、热榨还是冷榨、黄曲霉与饼粕去向，再按主站产线平衡选型：预压约 500 kg/h → 5 炒锅 → 5×325，或 355–500 冷榨。
原料是带壳花生、脱壳仁还是已分级仁，决定是否含脱壳。热榨主站口径：预压约 500 kg/h，5 台电热平底锅各约 100 kg/批，5 台 325（14 分区，标准桶最大 100 kg，纯压 30–40 min，两桶约 1.5 h），好仁出油 45–55%、残油 6–8%，系统 60 MPa、电机 2.2 kW。冷榨走 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。毛油气动多层滤纸过滤；黄曲霉 B1 与花生饼去向必须与机型同一份配置条件写清。
主站热榨产线：预压约 500 kg/h → 5 台电热平底锅（约 100 kg/批）→ 5 台 325 型（14 分区，Ø390×800 mm，最大 100 kg；实务常装约 60 kg）。
硬数据：纯压 30–40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；好仁出油 45–55%，残油 6–8%；系统 60 MPa、电机 2.2 kW、油缸 27SiMn。
冷榨：355–500 系列（370–630 吨），纯压约 2 h/桶，两桶含装卸约 4.5 h。压后气动多层滤纸过滤；黄曲霉 B1 与饼粕去向与机型一并写清。
项目路径
先把花生项目真正的起点写实，再谈压机型号
先确认原料状态、工艺路线、本期范围和过滤、储油和花生饼承接，再进入机型、产量和配套模块判断。
原料先区分整果、脱壳仁还是已分级仁
如果仍是整果并且脱壳要算进本期范围，压机、炒锅、过滤和布局的讨论都会跟着变。
路线先定热榨还是更克制的低温表达
热榨通常要同时说明平底炒锅或滚筒炒锅，低温路线则要把仁料稳定性、温度纪律和压后清亮度一起说清。
本期设备范围要先冻结
是只买压榨段、压榨加过滤，还是要预留沉降、储油乃至后续精炼接口，这决定配置和布局方式。
过滤、储油和花生饼承接要比“出油率”更早讲明白
毛油先接气动过滤、沉降罐、缓存罐还是直接转后段，花生饼是副产收益还是普通排出，都应写在同一条路径里。
本期范围
把“本次先做到哪一步”写清楚，方案才不会反复改范围
很多花生项目不是一次买完整线，而是从现有车间升级、追加过滤、补储油或为后续精炼预留接口。
压榨段单独成项
适合已有脱壳或炒籽能力的车间，重点核对装桶节拍、人工组织和压后毛油怎么接走。
压榨加过滤一次到位
更适合要先把毛油观感和稳定输出做扎实的项目，需要把气动过滤、沉降或缓存同步写进范围。
为后续储油、精炼或灌装预留接口
即便这期不买后段，也应说明后续怎么承接，避免后面改管路、改动线或重复配置。
- 热榨项目通常不只是“压榨机 + 产量”，而是炒锅、装桶纪律、过滤节点和人工节拍的组合。
- 老车间改造类项目更需要先讲清哪些设备保留、哪些模块要新增，而不是只发一句“要一套花生榨油机”。
- 如果花生饼是副产品收益项，就应提早写出收集、粉碎或储存安排，不要留到配置后期才补。
- 本期范围和下一期承接分开写清，设备清单才不会越谈越散。
过滤、储油和花生饼承接
毛油离开压机之后怎么走，要在方案早期确认
如果只讲压榨、不讲过滤和毛油转接，后面很容易在储油、沉降和管路接口上反复修改。
先过滤再进罐
适合希望先把毛油观感和颗粒控制住，再进入储油或后续精炼讨论的项目。
先沉降再做后续处理
更适合现场已有罐体或想利用现有缓冲段的车间，但需要把节拍和储位一起算进去。
花生饼同步出线
如果花生饼有销售、自用饲料或再加工价值，就不应只把它当成压后废料一笔带过。
- 配置条件里要能看出毛油接气动过滤、沉降、缓存、储油还是直接转后段，而不是只写“可配过滤设备”。
- 高端瓶装路线更在意清亮度和压后观感，因此过滤与储油节奏需要提前确认。
- 如果后续会衔接精炼或灌装，本期布局就要预留接口，否则后续扩建会很被动。
- 过滤、储油和花生饼承接写具体后，压榨段、过滤段和后续储油包装才能按同一套边界配置。
配置条件
一份更像真实项目的花生配置条件，至少要把这些东西交齐
不是只留联系方式，而是把能影响配置、布局和交付范围的资料提前备齐，让方案少返工、少改边界。
- 写清原料是整果、脱壳仁还是已分级仁，并附 1 到 3 张原料照片，避免只写“花生原料”。
- 按小时或班次写产量目标，并说明是一班、两班还是间歇生产，不要只给年产量。
- 说明热榨还是冷榨，现有车间里是否已有平底炒锅、滚筒炒锅、过滤机、沉降罐或储油罐。
- 补上车间尺寸、电压条件、门宽或吊装限制，老厂改造项目尤其需要这些附件。
- 说明毛油压后准备怎么走，花生饼是直接收集、暂存、粉碎还是另作副产处理。
- 如果这期只采购压榨段，也请把下一期可能接储油、精炼或灌装的计划简单写明。
一份可用于配置的花生配置条件，重点是把原料、范围、现场和过滤、储油和花生饼承接讲完整，而不是只补一串联系方式。
压榨段与配套模块
主站花生热榨产线平衡：预压约 500 kg/h → 5 台电热平底锅（约 100 kg/批）→ 5 台 325 型（14 分区，标准桶 Ø390×800 mm，最大 100 kg 粉料；实务常装约 60 kg 以省上料时间）。纯压 30–40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；好仁出油 45–55%，残油 6–8%。系统 60 MPa、电机 2.2 kW、油缸 27SiMn。冷榨：355–500 系列（370–630 吨），纯压约 2 h/桶，两桶含装卸约 4.5 h。压后气动多层滤纸过滤，可选灌装机系列瓶装。
黄曲霉毒素全链路控制
从原料入库批次抽检 (AFB1 ≤20 µg/kg) → 光选 + 色选剔除霉变 → 控温焙炒 → 毛油吸附 (活性炭) → 出油批次留样。任一环节遗漏，零售合规会被否。
热榨 325 型 14 分区 / 100 kg / 30–40 min
标准桶 ≈390 × 800 mm，单桶 100 kg 仁料，30–40 min 完成一桶，两桶含装料约 1.5 h；残油 ≤8%。这些是参考批次节拍，不是产能宣传。
冷榨 355–500 系列 (370–630 ton)
保留花生原香、维生素 E 与白藜芦醇，焙炒 ≤60 °C，单桶 100 kg / ~2 h，残油较高但产品溢价 2–3 倍。
花生毛油过滤和沉降 + 储油 + AFB1 复检
毛油气动过滤机 → 沉降罐 → 不锈钢储油罐（避光、≤25 °C）。瓶装前必须复检 AFB1，零售口径要求 ≤20 µg/kg（GB 2761）。
实拍设备与车间
先看真实设备、车间和交付
先确认整果、花生仁和除杂情况
配置前先看原料是带壳花生、脱壳仁料，还是已经完成筛选除杂的干净仁料。
看装料、压榨节奏和出饼状态
这段用于判断本期只要压榨机，还是需要把炒籽、输送、接油和花生饼承接一起列入。
毛油后面接沉降、过滤还是储油
出油状态稳定后，过滤精度、油桶规格、储油方式和包装边界才能一次定得更准。
300 / 325 / 355 料桶和机型先看实物比例
料桶、框架和装料空间先看实物比例，单桶装料量、班次和机型判断会更快。
标准化车间能直接看清设备摆放和操作面
设备占地、通道、装料面、出饼面和后段过滤位置要一起核对。
压后出饼怎么承接，应该和油路一起看
饼料是袋装、周转箱还是继续粉碎，会影响压榨间动线和副产物收益。
项目常见问题
先把高频判断对齐
大多数情况下建议先明确脱壳。液压压榨更适合处理已脱壳或至少原料状态清楚的花生仁；如果还是整果，后面的机型、节拍和前处理范围都会变。