花生原料 / 压榨 / 过滤 / 花生饼承接
前处理是花生油 AFB1 安全的核心防线
压榨机后端任何吸附都没有原料端光选 / 色选有效。流程：脱壳（≥95%）→ 色选剔除霉变粒 → 水分调到 7–9% → 焙炒（热榨 180–200 °C / 冷榨 ≤60 °C）→ 装桶。每一步都有量化指标。
脱壳率 ≥95%、碎仁率 ≤8%；光选 / 色选拦截霉变粒（这是 AFB1 控制最有效的工序）；水分调到 7–9%；热榨焙炒 180–200 °C / 25–35 min。
脱壳：≥95% / 碎仁 ≤8%
带壳花生通过振动筛去石、磁选、脱壳机分离壳与仁。脱壳率 ≥95%，碎仁率 ≤8% 是常规验收指标，影响后续焙炒均匀度和压榨节拍。
光选 / 色选：AFB1 拦截 ≥95%
形状识别 + 色选（RGB / 近红外）剔除霉变粒、变色粒、瘪粒。这是花生油 AFB1 控制最有效的工序，远比下游活性炭吸附经济。
水分 + 焙炒：7–9% / 180–200 °C
仁料水分调到 7–9% 后进入焙炒。热榨 180–200 °C × 25–35 min，冷榨 ≤60 °C 仅去除部分水分。焙炒锅容量必须 ≥ 压榨节拍 2 倍。
工艺指标
前处理每个节点的量化要求
原料现场
00:19
花生剥壳除杂与入机前状态
用于判断本期是否包含脱壳、除杂和分级，避免只按“花生原料”去配置压榨段。
原料路径
整果、花生仁与分级仁要分开说明
不同原料起点会改变前处理、炒籽、压榨和过滤范围。
- 脱壳率 ≥95%、碎仁率 ≤8%、壳中残仁率 ≤1.5%。脱壳机带壳负荷需匹配压榨节拍。
- 色选霉变剔除率 ≥95%、误剔率 ≤2%。处理量必须 ≥ 压榨节拍 1:1。
- 仁料目标水分 7–9%；高于 10% 需翻晒或喷雾调湿，低于 6% 增加碎仁率。
- 焙炒温度记录精度 ≤±5 °C，时间记录 ≤±2 min。每批次留档以备追溯。
- 焙炒后温度衰减时间 ≤30 min（从 200 °C 落到装桶 ~150 °C）。冷却过快易凝结、过慢则氧化加重。
工艺影响
前处理偏差对整线的连锁影响
- 脱壳率不足导致仁料里壳杂多 → 焙炒不均、毛油颜色偏深、过滤负荷激增。
- 色选省略 → 霉变粒进入压榨 → AFB1 超标 → 整批油不能上市。
- 水分超标 → 焙炒结块、上色不均 → 香气不稳定，KA 渠道易被退货。
- 焙炒过度（>210 °C） → 油色发黑、丙烯酰胺超标，出口受限。
- 焙炒锅容量不足 → 整线节拍被卡，325 型液压机闲置率上升。
下一步
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