1
原料路线与风味目标
先确认原料起点
整籽、仁料、筛选净料、含水和杂质不同，前处理和压榨节奏都会变。
看原料准备花生原料 / 压榨 / 过滤 / 花生饼承接
从花生原料到出油和花生饼承接，先把整条线说清
先确认你手里的原料、压榨路线和压后去向，再判断压机型号、过滤储油和配套模块。
如果原料还是整果，要先看脱壳除杂；如果已经是花生仁，就重点确认热榨或低温、毛油过滤方式，以及花生饼怎么收集或利用。
- 请先说明原料是带壳花生、已脱壳花生仁，还是筛选分级后的干净仁料，再进入热榨或低温路线判断。
- 产量节拍、现场照片、现有炒锅或过滤设备、毛油去向和花生饼处理方式，建议放在同一份配置条件里。
- 过滤、沉降、储油和花生饼承接如果提前确认，压机型号、配套设备和车间布局会更容易一次对齐。
快速发需求
不用读完整站，先把这 4 点发来
1原料是整果、花生仁还是分级仁
2热榨、低温压榨还是两条都要
3每小时或每班想处理多少
4毛油过滤、储油和花生饼去向
项目主线
从原料判断到本期范围冻结的项目路径
先把整果或花生仁、热榨或低温路线、本期做到哪一步说清，再比较液压机与配套模块。
用于前期花生配置核对，避免只停留在设备清单。
看项目主线
工艺节拍
00:48
炒籽、装桶、325 型压榨与压后转接
用工艺片段把炒锅、包饼、压榨与毛油流向连起来看，方便确认现场节拍。
看工艺中心
过滤、储油和花生饼承接
过滤、沉降、储油与花生饼流向一起看
把毛油去向、过滤或沉降安排、花生饼收集方式按原料、压榨和花生饼承接分开核对，先确认压后的承接路径。
看压后模块
范围边界
本期只买压榨段，还是把过滤和储油一起带上
适合承接分阶段建线、老车间改造和设备边界确认。
看压后布局
花生油生产线
从原料到成品油，提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术支持的一体化服务，适用于小型到大型油脂项目。 工厂位于中国山东省潍坊青州市。
300-630吨液压机系列
覆盖 300 至 630 吨的 7 个液压机型号，包含热榨系列（300/325）与冷榨系列（355-500 级），单批最大投料量可达 100 kg。
整厂配套范围
提供压榨、精炼、脱蜡、过滤、灌装及配套设备，支持整厂项目与 ODM 配套。 自 2008 年以来，团队规模 200+ 人，累计服务 1000+ 个项目。
2
压榨过滤与油样状态
再定热榨、冷榨或成品路线
路线决定炒籽、温控、过滤、油样和包装，先把方向定住，再看机型。
看路线选择3
成品方向与配置条件
最后把配置条件发给工厂
产量、现场、电压、后段承接和照片一起发，方案判断会快很多。
整理花生项目配置条件照片和视频先看这里
先看真实设备、车间和交付，再决定细节
如果条件还没备齐，可以先看这些画面：料桶、压榨、出饼、车间、扩产机型和出口交付，基本能判断项目要往哪一类配置走。
原料状态
00:29
先确认整果、花生仁和除杂情况
配置前先看原料是带壳花生、脱壳仁料，还是已经完成筛选除杂的干净仁料。
压榨现场
00:37
看装料、压榨节奏和出饼状态
这段用于判断本期只要压榨机，还是需要把炒籽、输送、接油和花生饼承接一起列入。
毛油承接
00:44
毛油后面接沉降、过滤还是储油
出油状态稳定后，过滤精度、油桶规格、储油方式和包装边界才能一次定得更准。
料桶与机型
00:14
300 / 325 / 355 料桶和机型先看实物比例
料桶、框架和装料空间先看实物比例，单桶装料量、班次和机型判断会更快。
车间实拍
00:16
标准化车间能直接看清设备摆放和操作面
设备占地、通道、装料面、出饼面和后段过滤位置要一起核对。
出饼状态
00:14
压后出饼怎么承接，应该和油路一起看
饼料是袋装、周转箱还是继续粉碎，会影响压榨间动线和副产物收益。
扩产机型
00:14
500 型适合扩产或多台组合前先看结构
当项目已经超过小批量试产，需要同步核对车间高度、吊装、装料和过滤承接。
出口案例
00:14
出口项目要提前说清电压、包装和交付条件
出口前要同步确认电压、木箱、备件、安装方式和目的港，避免到港后再补接口。
交付现场
00:14
交付不是最后一步，安装接口要提前进入范围
设备到场能不能快装快用，取决于前期是否说清电源、地基、吊装和人员安排。
项目主线
从原料判断到本期范围冻结的项目路径
先把整果或花生仁、热榨或低温路线、本期做到哪一步说清，再比较液压机与配套模块。
用于前期花生配置核对，避免只停留在设备清单。
看项目主线
工艺节拍
00:48
炒籽、装桶、325 型压榨与压后转接
用工艺片段把炒锅、包饼、压榨与毛油流向连起来看，方便确认现场节拍。
看工艺中心
过滤、储油和花生饼承接
过滤、沉降、储油与花生饼流向一起看
把毛油去向、过滤或沉降安排、花生饼收集方式按原料、压榨和花生饼承接分开核对，先确认压后的承接路径。
看压后模块
项目路径
先把花生项目真正的起点写实，再谈压机型号
先确认原料状态、工艺路线、本期范围和过滤、储油和花生饼承接，再进入机型、产量和配套模块判断。
炒籽窗口
00:36
导热油电炒锅与热榨前段控温
热榨项目先把炒锅容量、控温方式和出料节奏看清，再接料桶装料和液压压榨。
看炒籽窗口
项目总览
原料、路线、范围、过滤、储油和花生饼承接四步走
把前期花生配置核对整理成原料、路线、范围、承接四个判断点。
看原料起点
步骤 1
原料先区分整果、脱壳仁还是已分级仁
如果仍是整果并且脱壳要算进本期范围，压机、炒锅、过滤和布局的讨论都会跟着变。
步骤 2
路线先定热榨还是更克制的低温表达
热榨通常要同时说明平底炒锅或滚筒炒锅，低温路线则要把仁料稳定性、温度纪律和压后清亮度一起说清。
步骤 3
本期设备范围要先冻结
是只买压榨段、压榨加过滤，还是要预留沉降、储油乃至后续精炼接口，这决定配置和布局方式。
步骤 4
过滤、储油和花生饼承接要比“出油率”更早讲明白
毛油先接气动过滤、沉降罐、缓存罐还是直接转后段，花生饼是副产收益还是普通排出，都应写在同一条路径里。
3
优先判断的原料起点
整果、脱壳仁、分级仁对应的讨论深度完全不同。
2
最常见路线
务实热榨和高端低温表达，对设备与后处理要求并不一样。
1
必须先冻结的设备范围
否则同一份花生配置核对会在压榨段和压后段之间反复改范围。
本期范围
把“本次先做到哪一步”写清楚，方案才不会反复改范围
很多花生项目不是一次买完整线，而是从现有车间升级、追加过滤、补储油或为后续精炼预留接口。
过滤、储油和花生饼承接
00:32
毛油离开压机后的过滤、沉降和储油
用压后片段看毛油离开压机后的过滤、沉降和储油节奏。
看压后视频
边界确认
本期包含、后续预留、现场既有三类边界
适合承接阶段建设、老线升级和多轮配置沟通。
看原料、压榨、过滤和花生饼模块
压榨段单独成项
适合已有脱壳或炒籽能力的车间，重点核对装桶节拍、人工组织和压后毛油怎么接走。
压榨加过滤一次到位
更适合要先把毛油观感和稳定输出做扎实的项目，需要把气动过滤、沉降或缓存同步写进范围。
为后续储油、精炼或灌装预留接口
即便这期不买后段，也应说明后续怎么承接，避免后面改管路、改动线或重复配置。
- 热榨项目通常不只是“压榨机 + 产量”，而是炒锅、装桶纪律、过滤节点和人工节拍的组合。
- 老车间改造类项目更需要先讲清哪些设备保留、哪些模块要新增，而不是只发一句“要一套花生榨油机”。
- 如果花生饼是副产品收益项，就应提早写出收集、粉碎或储存安排，不要留到配置后期才补。
- 本期范围和下一期承接分开写清，设备清单才不会越谈越散。
过滤、储油和花生饼承接
毛油离开压机之后怎么走，要在方案早期确认
如果只讲压榨、不讲过滤和毛油转接，后面很容易在储油、沉降和管路接口上反复修改。
过滤、储油和花生饼承接
00:32
毛油离开压机后的过滤、沉降和储油
用压后片段看毛油离开压机后的过滤、沉降和储油节奏。
看压后视频
压后去向
过滤、沉降、储油与花生饼流向图
把毛油和副产去向都画出来，方便一次确认过滤、储油和花生饼承接范围。
看压后布局
先过滤再进罐
适合希望先把毛油观感和颗粒控制住，再进入储油或后续精炼讨论的项目。
先沉降再做后续处理
更适合现场已有罐体或想利用现有缓冲段的车间，但需要把节拍和储位一起算进去。
花生饼同步出线
如果花生饼有销售、自用饲料或再加工价值，就不应只把它当成压后废料一笔带过。
- 配置条件里要能看出毛油接气动过滤、沉降、缓存、储油还是直接转后段，而不是只写“可配过滤设备”。
- 高端瓶装路线更在意清亮度和压后观感，因此过滤与储油节奏需要提前确认。
- 如果后续会衔接精炼或灌装，本期布局就要预留接口，否则后续扩建会很被动。
- 过滤、储油和花生饼承接写具体后，压榨段、过滤段和后续储油包装才能按同一套边界配置。
配置条件
一份更像真实项目的花生配置条件，至少要把这些东西交齐
不是只留联系方式，而是把能影响配置、布局和交付范围的资料提前备齐，让方案少返工、少改边界。
- 写清原料是整果、脱壳仁还是已分级仁，并附 1 到 3 张原料照片，避免只写“花生原料”。
- 按小时或班次写产量目标，并说明是一班、两班还是间歇生产，不要只给年产量。
- 说明热榨还是冷榨，现有车间里是否已有平底炒锅、滚筒炒锅、过滤机、沉降罐或储油罐。
- 补上车间尺寸、电压条件、门宽或吊装限制，老厂改造项目尤其需要这些附件。
- 说明毛油压后准备怎么走，花生饼是直接收集、暂存、粉碎还是另作副产处理。
- 如果这期只采购压榨段，也请把下一期可能接储油、精炼或灌装的计划简单写明。
一份可用于配置的花生配置条件，重点是把原料、范围、现场和过滤、储油和花生饼承接讲完整，而不是只补一串联系方式。
压榨、过滤与成品承接
热榨花生用 300/325 型液压机（300–325 ton，14 分区，100 kg/桶，30–40 min/桶，残油 ≤8%）。冷榨花生用 355–500 系列（370–630 ton，100 kg/桶，~2 h/桶，残油较高但产品溢价 2–3 倍）。机型选定后，焙炒设备容量必须匹配压榨节拍——欠焙降低出油，过焙影响油色与香气。
黄曲霉毒素全链路控制
从原料入库批次抽检 (AFB1 ≤20 µg/kg) → 光选 + 色选剔除霉变 → 控温焙炒 → 毛油吸附 (活性炭) → 出油批次留样。任一环节遗漏，零售合规会被否。
热榨 325 型 14 分区 / 100 kg / 30–40 min
标准桶 ≈390 × 800 mm，单桶 100 kg 仁料，30–40 min 完成一桶，两桶含装料约 1.5 h；残油 ≤8%。这些是参考批次节拍，不是产能宣传。
冷榨 355–500 系列 (370–630 ton)
保留花生原香、维生素 E 与白藜芦醇，焙炒 ≤60 °C，单桶 100 kg / ~2 h，残油较高但产品溢价 2–3 倍。
花生毛油过滤和沉降 + 储油 + AFB1 复检
毛油气动过滤机 → 沉降罐 → 不锈钢储油罐（避光、≤25 °C）。瓶装前必须复检 AFB1，零售口径要求 ≤20 µg/kg（GB 2761）。
先把高频判断对齐
项目常问问题
先把路线、风味目标、油样状态和资料准备讲清，再进入更细的设备和项目内容。
花生项目一定要先脱壳吗？
大多数情况下建议先明确脱壳。液压压榨更适合处理已脱壳或至少原料状态清楚的花生仁；如果还是整果，后面的机型、节拍和前处理范围都会变。
花生更适合热榨还是冷榨？
务实型食用油项目通常更倾向热榨，因为炒籽后更利于出油和稳定操作。冷榨更适合高端瓶装定位，但对花生仁质量、温度控制和后处理纪律要求更高。
花生路线里哪些数据适合先核对？
工艺数据会涉及出油率、残油、325 型液压机分区和标准桶装料量，但这些都应结合仁料质量、炒籽状态、人工节拍和过滤配置来判断。
花生花生配置核对前最少要准备什么？
原料形态、日产量或每小时目标、热榨还是冷榨、脱壳是否在范围内、压后是否过滤、花生饼是否有价值、现场是否有现有设备。
花生油线应该从整果还是花生仁开始？
两种都可以，但设备范围不同。整果需要脱壳、清理和仁料分级后再进压榨；干净花生仁则可直接进入焙炒或低温压榨路线。
什么时候热榨花生油更合适？
热榨更适合重视焙炒香气、出油顺畅和班次稳定的务实型食用油项目。低温路线则需要更干净仁料和更严格的压后处理。
为什么花生饼承接要和过滤一起规划？
油和饼在同一班次从压机出来。如果花生饼要销售、储存、粉碎或作饲用，出饼方向和堆放区应与过滤储油一起安排。
准备好确认你的项目配置了吗？
告诉我们原料路线、成品方向、压后状态和现有设备边界，我们会更快判断是单机补段还是完整油线。