热榨不是只为出油，低温也不是只换一台压机

路线判断

先按产品目标分流，而不是先按型号表分流

炒籽窗口00:36

导热油电炒锅与热榨控温

热榨路线要先说明炒锅容量、升温方式和出料节奏，再谈压机。

路线承接

热榨或低温路线都要接回压后处理

路线判断不是只换机型，还会影响过滤、沉降、储油和花生饼处理。

过滤、储油和花生饼承接

冷热路线的差异会一直延伸到过滤和储油

• 热榨配置要写明平底炒锅、滚筒炒锅或已有炒锅如何接入压机节拍。
• 低温配置要写明仁料等级、水分、入机温度和花生毛油过滤和沉降方式。
• 如果成品定位高端瓶装，过滤、沉降和储油罐洁净度要比单纯毛油销售更早确认。
• 花生饼在两条路线里都可能是收益项，收集和暂存不能留到最后再补。

项目边界

花生热榨香气与低温压榨路线对比先确认哪些边界

花生热榨香气与低温压榨路线对比不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是先把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到同一个范围里核对，再决定 花生油生产线 需要保留哪些模块。主站热榨页列明该油料，优先讨论 300/325 系列。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

讨论 花生热榨香气与低温压榨路线对比 时，把机型放到主站公开规格上核对，而不是只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 主站热榨页列明该油料，优先讨论 300/325 系列。

配置核对

项目范围要落到设备接口

把 花生热榨香气与低温压榨路线对比 讲清以后，下一步不是马上列一长串设备，而是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品。